Optimizing Product Quality Using FMEA and RCA Methods to Minimize Defects
Mengoptimalkan Kualitas Produk Menggunakan Metode FMEA dan RCA Untuk Meminimalkan Defect
DOI:
https://doi.org/10.21070/ups.9433Keywords:
Quality Control, FMEA, RCAAbstract
PT. XYZ, a packaging manufacturer, produced 8,592,675 sheets with 937,188 defects, exceeding the 7% defect tolerance. This study identifies dominant defects and proposes improvements using Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and Root Cause Analysis (RCA). Findings indicate the main issue is dirt in the image area during the colour stationer process, caused by worn Roll components and unstable dampening water. With an RPN of 144, recommended actions include operator training, preventive maintenance, quality control of raw materials, improved inspection systems, regular audits, and workplace safety measures to minimize defects and enhance product quality.
Downloads
References
Y. D. R. Montororing, M. Widyantoro, and A. Muhazir, “Production process improvements to minimize product defects using DMAIC six sigma statistical tool and FMEA at PT KAEF,” J. Phys. Conf. Ser., vol. 2157, no. 1, 2022, doi: 10.1088/1742-6596/2157/1/012032.
E. Herlina, F. H. E. Prabowo, and D. Nuraida, “Analisis Pengendalian Mutu Dalam Meningkatkan Proses Produksi,” J. Fokus Manaj. Bisnis, vol. 11, no. 2, p. 173, 2021, doi: 10.12928/fokus.v11i2.4263.
A. Nugroho and L. H. Kusumah, “Analisis Pelaksanaan Quality Control untuk Mengurangi Defect Produk di Perusahaan Pengolahan Daging Sapi Wagyu dengan Pendekatan Six Sigma,” J. Manaj. Teknol., vol. 20, no. 1, pp. 56–78, 2021, doi: 10.12695/jmt.2021.20.1.4.
E. V. Paquita and P. W. Laksono, “Upaya Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Metode Fmea Serta Pendekatan Kaizen di PT Dan Liris,” Semin. dan Konf. Nas. IDEC, vol. 1, no. 2004, p. 7, 2022.
T. Zakaria, A. Dyah Juniarti, D. Bima, and S. Budi, “Analisis Pengendalian Kualitas Cacat Dimensi Pada Header Boiler Menggunakan Metode Fmea Dan Fta,” J. InTent, vol. 6, no. 1, pp. 24–36, 2023.
P. B. Sugiharto, E. Furqon, and O. Kustiadi, “Analisis Perbaikan Defect Pada Produk Bata Ringan Dengan Menggunakan Metode RCA (Root Cause Analysis) Pada Salah Satu Perusahaan Bata Ringan di Serang Timur,” J. Ilm. Tek. dan Manaj. Ind., vol. 3, no. 1, pp. 157–170, 2023, [Online]. Available: https://taguchi.lppmbinabangsa.id/index.php/home/article/view/66%0Ahttps://taguchi.lppmbinabangsa.id/index.php/home/article/download/66/62
C. Cesarriani, “Analisis Kualitas untuk Mengurangi Defect Produk Sepatu dengan Metode Statistical Process Control dan Root Cause Analysis di PT XYZ Jurnal Logic : Logistics & Supply Chain Center,” vol. 03, no. 02, pp. 78–86, 2025.
A. I. F. Hanan and A. Suseno, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Carton Box Flute CB untuk Menurunkan Masalah Kecacatan Creasing dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Root Cause Analysis (RCA) pada PT. XYZ,” J. SENOPATI Sustain. Ergon. Optim. Appl. Ind. Eng., vol. 6, no. 2, pp. 181–192, 2025, doi: 10.31284/j.senopati.2025.v6i2.7392.
B. S. Wijaya, D. Andesta, and E. D. Priyana, “Minimasi Kecacatan pada Produk Kemasan Kedelai Menggunakan Six Sigma , FMEA dan Seven Tools Minimizing Defects in Soybean Packaging Products Using Six Sigma , FMEA and Seven Tools at PT . SATP,” J. Media Tek. dan Sist. Indsutri, vol. 5, no. 2, pp. 83–91, 2021.
M. N. F. P. Putra and A. S. Cahyana, “Frozen Food Quality Control Using Statistical Process Control Methods and Failure Mode and Effect Analysis,” Procedia Eng. Life Sci., vol. 4, no. June, 2023, doi: 10.21070/pels.v4i0.1410.
D. I. Pramudya, K. Khamaludin, and S. Maftukhah, “Penerapan Pengendalian Kualitas Felt Antivibration dengan Metode PDCA dan FMEA Di PT. Dharmalindo Eka Persada,” J. Ilm. Fak. Tek., vol. 3, no. 1, pp. 82–91, 2023, doi: 10.33592/jimtek.v3i1.3791.
D. H. Stamatis, Failure Mode and Effect Analysis: FMEA From Theory to Execution, vol. 38, no. 1. 1996. doi: 10.1080/00401706.1996.10484424.
A. Chusnah and A. S. Cahyana, “Pengendalian Kualitas Produk Griller Menggunakan Failure Mode Effect and Analysis (FMEA) dan Root Cause Analysis (RCA),” J. Optim., vol. 10, no. 1, p. 156, 2024, doi: 10.35308/jopt.v10i1.9459.
W. Widhianingsih and H. C. Wahyuni, “Strategi Peningkatan Kualitas Sepatu dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis, Grey Relational Analysis, dan Root Cause Analysis,” Innov. Technol. Methodical Res. J., vol. 3, no. 3, p. 17, 2024, doi: 10.47134/innovative.v3i3.112.
R. Saputra and D. T. Santoso, “Analisis Kegagalan Proses Produksi Plastik Pada Mesin Cutting Di Pt. Fkp Dengan Pendekatan Failure Mode and Effect Analysis Dan Diagram Pareto,” Barometer, vol. 6, no. 1, pp. 322–327, 2021, doi: 10.35261/barometer.v6i1.4516.
I. S. Sari and W. Sulistiyowati, “Redesign Alat Filter Debu Pada Industri Kecil Menengah (IKM) Dengan MengintegrasikanReverse Engineering Dan Root Cause Analisys (RCA),” PROZIMA (Productivity, Optim. Manuf. Syst. Eng., vol. 3, no. 1, pp. 18–25, 2021.
B. Roma and E. Sarvia, “Evaluasi Kinerja Kelompok Kerja Pengemasan AMDK Dus Menggunakan Metode Overall Labor Effectiveness ( OLE ) dan Root Cause Analysis ( RCA ) Evaluation of the Performance of the AMDK Dus Packaging Work Group Using the Overall Labor Effectiveness ( OLE ) and,” vol. 09, no. 02, 2024.
Y. Nursyanti and R. Partisia, “Analisis Discrepancy Inventaris di Gudang Menggunakan Root Cause Analysis,” vol. 3, no. 3, pp. 313–323, 2024.
Z. Zulkarnain and T. Wicakseno, “Metode Six Sigma Dalam Perbaikan Cacat Botol pada Produk Personal Care,” J. Tek. Ind. J. Has. Penelit. dan Karya Ilm. dalam Bid. Tek. Ind., vol. 7, no. 1, p. 19, 2021, doi: 10.24014/jti.v7i1.10243.
P. Sambodo and A. S. Cahyana, “Product Quality Control In Cv. Xyz Using Seven Tools and Quality Control Circle,” Procedia Eng. Life Sci., vol. 3, 2023, doi: 10.21070/pels.v3i0.1371.
V. Safitri and E. B. Maniur Tambunan, “Penurunan Cacat Kualitas Produk Kue Bakpia Menggunakan Metode Seven Tools di UMKM Harapan Jaya Bekasi,” J. Eng. Environtmental Energy Sci., vol. 2, no. 1, pp. 35–42, 2024, doi: 10.31599/1sqd1j95.
A. P. Senoaji, M. Kosasih, N. Nelfiyanti, and R. A. M. Puteri, “Penerapan Pdca Dalam Meminimasi Defect Salah Varian Panel Dash Join Front Di Pt.Xyz,” JISI J. Integr. Sist. Ind., vol. 7, no. 2, p. 81, 2020, doi: 10.24853/jisi.7.2.81-90.
R. Prasetyo, H. Sutiawan, R. R. Saputra, and P. Paduloh, “Pengendalian Kualitas Produk Teh Botol Sosro di Kota Bekasi dengan Menggunakan Metode 5W+1H,” Blend Sains J. Tek., vol. 2, no. 3, pp. 264–270, 2024, doi: 10.56211/blendsains.v2i3.439.
A. Rahman, “PENGGUNAAN METODE FMECA (FAILURE MODES EFFECTS CRITICALITY ANALYSIS) DALAM IDENTIFIKASI TITIK KRITIS DI INDUSTRI KEMASAN,” vol. 31, no. 1, pp. 110–119, 2021.
L. Larisang, D. Nandar, S. Sanusi, M. H. Efendy, and P. Pattasang, “Perbaikan Kualitas Proses Inspeksi Visual Spare Part Dengan Penerapan Tqm Pada Pt.Xyz,” Sigma Tek., vol. 6, no. 2, pp. 331–338, 2023, doi: 10.33373/sigmateknika.v6i2.5644.
M. I. Monoarfa, Y. Hariyanto, and A. Rasyid, “Analisis Penyebab bottleneck pada Aliran Produksi briquette charcoal dengan Menggunakan Diagram fishbone di PT. Saraswati Coconut Product,” Jambura Ind. Rev., vol. 1, no. 1, pp. 15–21, 2021, doi: 10.37905/jirev.1.1.15-21.
K. JASMINE, “Penambahan Natrium Benzoat Dan Kalium Sorbat (Antiinversi) Dan Kecepatan Pengadukan Sebagai Upaya Penghambatan Reaksi Inversi Pada Nira Tebu,” Penambahan Natrium Benzoat Dan Kalium Sorbat Dan Kecepatan Pengadukan Sebagai Upaya Penghambatan Reaksi Inversi Pada Nira Tebu, 2014.
Downloads
Additional Files
Posted
License
Copyright (c) 2025 UMSIDA Preprints Server
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
